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        中央除塵設備
         
        中央除塵設備
                中央除塵設備泛指工業用中央除塵設備或木工房中央除塵設備,是專門用于抽吸生產過程中產生的大質量顆粒,粉塵及煙氣。適用于家具廠、木門廠、木材加工廠、水泥廠、化工廠、建材加工廠、機械電力、輕工行業等含塵氣體的凈化與物料回收。
                基本工作原理
                在抽風系統的作用下,含有粉塵的氣流從吸塵口進入除塵器預收塵室,含塵氣流在遇到擋流板產生撞擊作用下氣流轉向流向灰斗,同時速度減慢,在慣性和粉塵撞擊的作用下,較粗顆粒粉塵直接落入灰斗并從排灰系統中卸除,起到預收塵的作用;質量較輕的粉塵隨氣流向上被吸附在過濾袋外表,過濾干凈的氣體從設備出風管道排出,隨著過濾工作的持續,積聚在濾袋表面的粉塵越來越多,設備運行阻力隨之增大,必須采用脈沖清灰,先切斷任意一室的出口通道,然后進行脈沖清灰并經若干秒的自然沉降,這樣粉塵被徹底清除。
                中央脈沖除塵設備特性:
                1、本產品采用變頻調速,根據車間用量自動調節,比原來設備可節省電量30%--70%。 
                2、該中央脈沖除塵設備采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好。 
                3、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 
                4、中央脈沖除塵設備檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。 
                5、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。 
                6、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。 
                7、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。
                8、過濾速度的選擇 過濾速度是除塵器選型的關鍵因素,應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無粘性,且濃度極低,則可選1.5~2m/min。 過濾速度選用時,應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。 
                9、中央脈沖除塵設備過濾材料應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小,無酸性時根據含塵氣體溫度來選用,常溫或≤130°C時,常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時,選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質)。 當含水份量較大,粉塵濃度又較大時,宜選用防水、防油濾料(或稱抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是經過防水處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C,耐酸堿性要求不太高時,選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時,選用防靜電絳綸針刺氈,當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時,選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。 
                10、中央脈沖除塵設備控制儀,長袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動)、定時(自動),手動三種控制方式。 定壓控制:按設定壓差進行控制,除塵器壓差超過設定值,各室自動依次清灰一遍。 定時控制:按設定時間,每隔一個清灰周期,各室依次清灰一遍。 手動控制:在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍,也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式,用戶無要求時,則按定時控制供貨。 
                11、適用行業: 
                木材加工廠:清理鋸末、木屑; 
                復合材料行業:清理復合材料產品在切割、打磨加工等過程中產生的粉塵;  
                化工行業:清理化工行業產生的粉塵以及顆粒,凈化生產車間;  
                發電廠:清除輸煤長廊,轉運站等處沉積的飛塵、渣塊和散落的煤塊煤粉; 
                鋼鐵廠:凈化煉鐵、煉鋼、焦化、燒結廠區的車間,清理輸送帶、轉運站的散料和積灰、鍛壓設備的飛灰、粉塵、氧化鐵皮、污水、污物;  
                鑄造廠:清理爐渣、廢金屬塊、廢砂、金屬毛刺,清掃散落物料,裝卸過程中的廢砂及粉狀材料;  
                機械加工廠:清理各種金屬切屑和灰塵,回收噴丸處理的鋼丸;  
                水泥廠:進行水泥原料和中間產品的清理、裝載、吸送 
                造船廠:船艙內部的焊渣、污物的清除,噴丸后的鋼丸分離回收;  
                糧庫:散裝糧食的搬運、輸送、倒倉、清理;  
                煤礦和煤炭加工廠:特殊條件下煤的輸送,設備和環境的清理;  
                玻璃廠:原料和碎玻璃的輸送和清理。

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